碳纤维复合材料制品的成型工艺

所属分类：行业动态 | 浏览次数：0次 | 发布日期：2017-03-23 15:30:06

碳纤维树脂基复合材料由碳纤维和树脂基体两部分组成，它性能优越，比强度为钢材的4.8~7.2倍，比模量为钢材的3~4.2倍，且耐高温、耐低温、热膨胀系数小、抗蠕变、可塑性强，能制成多种样式的产品。其制品的成型工业也多样，这篇文章就小编来讲解下碳纤维树脂基复合材料的成型工艺。

手糊成型：首先在模具里面涂上脱模剂、胶衣，方便产品成型后取下。然后将碳纤维预浸料放入模具中，铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。该工艺的优点是设备投资少、可室温成型、能制造品大型制品，但人力消耗大，产品质量取决于工人操作的熟练程度。

　　树脂传递成型：将碳纤维原料放置入模具中，闭合模具，在压力下注射树脂，等树脂固化后便可打开模具，取出产品。注意当碳纤维被树脂浸透的时候，要立刻封闭注射口，以免树脂过早固化。此方法对环境的污染小、生产周期短，主要用于大型制品的制造。

　　树脂膜熔浸成型：将碳纤维与树脂片交替铺放在模具内，用真空袋包覆铺层，然后抽出空气，加热使树脂融化浸渍树脂，再等它完全固化产品就完成了。此方法成本低、健康安全，但并没有大范围推广，主要用在宇航工业。

　　预浸料成型：预浸料用手工或机械铺于模具表面，通过真空袋抽真空，放入热压罐中成型。此方法比较方便，但是耗费大、消耗时间长，产品的尺寸有限。

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